10月15日至16日，主題為“互聯網時代工業變革之路”的首屆世界互聯網工業大會在青島盛大開幕。來自全球十幾個國家和地區的300余位代表出席大會。美國“工業互聯網”、德國“工業4.0”和“中國制造2025”戰略發起者、實踐者以及全球知名企業高管共聚一堂，圍繞互聯網大潮之下的工業化轉型之路展開深入對話與交流。

　　軟控總裁鄭江家在會上發表了《輪胎行業的智能制造系統》的主題演講，重點分享了軟控對輪胎行業智能制造的理解以及目前在智慧工廠和智能裝備方面所做的工作，并指出軟控正在致力于利用互聯網工具，利用智能制造的手段來提升中國輪胎制造業的國際競爭力。

　　第一，關于橡膠輪胎行業的智慧工廠，軟控主張從多個維度進行理解。首先，對輪胎智慧工廠縱向集成的考慮。在不同時期，很多工廠有不同的信息化和不同的裝備，如何對此進行有效集成，是能夠實現柔性制造的重中之重，也是與工業4.0基本原理之一相吻合的。其次是工廠的橫向集成，軟控近些年在此方面做了很多投入。從數字化裝備的制造、輪胎智能制造到服務環節的智能制造等是行業探討和投入較多的環節。

　　實際上，在整個輪胎制造過程中，從前端原材料到最終輪胎出庫，目前軟控在一些企業已經做到80%的設備數字化，100%工藝流程實現自動化物流，這其中很重要的一點就是要應用數字化裝備和自動物流。此外，要實現輪胎行業的智慧工廠離不開數據的支持。借助于大數據、云計算等技術，通過整合各生產環節的數據，并對這些數據進行有效利用，提高用戶的生產效率和產品質量。目前，軟控對數據流已經形成了整體策劃方案，通過大量的數據采集以及數據的分析應用，可以實現從研發端到訂單、設備、產品及售后服務的互聯互通。

　　第二，在智能裝備方面，軟控基于輪胎廠的實際生產情況，在原材料的糾偏定位方面開發了自定位系統。基于單個的數字化裝備，通過數據采集、分析、應用，可以有效提高設備效率、降低設備故障。從研發設計時間的縮短、交付時間的縮短，到實際生產中故障率的降低、運營成本的降低、不良品的降低，到后續服務等各方面為行業帶來收益。通過這些環節技術的應用、質量的提高，加上對新材料的應用，軟控期望不斷推進突破輪胎生產中的技術壁壘，提升整個中國輪胎行業在全球的競爭力。

　　軟控自成立之初始終致力于橡膠輪胎行業數字化裝備和信息系統的研發和制造，并在輪胎生產的某些環節和某些技術上參與和制定行業國際標準。結合當今橡膠輪胎行業智能制造的發展趨勢，依托輪胎先進裝備與關鍵材料國家工程實驗室和國家橡膠與輪胎工程技術研究中心，軟控將不斷加強對數字化裝備、綠色原材料、輪胎制造的MES系統、工業機器人等領域的研究，致力于助力輪胎企業實現智慧制造！