9月20日，在國際橡膠技術展高峰論壇上，軟控副總裁、研究院院長楊慧麗做了《技術創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展》的主題演講，詳細介紹了軟控在融合數字化技術、綠色技術應用、低碳供應鏈構建等方面推進可持續(xù)發(fā)展的探索實踐。

在數字化技術融合方面

軟控運用先進的數字化技術重構輪胎制造模式，使其能夠適應多品種、小批量的柔性化制造需求，例如工業(yè)視覺、智能運維和大數據分析等技術。通過這些技術的應用，不僅提高了輪胎生產的智能化水平，減少了人工干預，還增強了生產過程的透明度和可追溯性,實現(xiàn)高品質、高效率和低成本的生產目標。特別是在質量評估方面，軟控研發(fā)了輪胎在線檢測系統(tǒng)，并開發(fā)了用于自動預警及智能故障診斷與調整的算法，進一步保障了產品質量的同時也提升了生產效率。

在綠色技術應用方面

軟控致力于采用更加環(huán)保的生產工藝，降低過程中的能源消耗，減少廢棄物產生，并提高產品的可回收性。軟控推出的輪胎全流程智造節(jié)能解決方案，包括密煉節(jié)能方案、半制品節(jié)能方案、成型節(jié)能方案和硫化節(jié)能方案，通過采用新工藝、新材料、新裝備和新的控制系統(tǒng)，有效降低了能源消耗。其中，軟控研發(fā)的智慧型大能力節(jié)能氣力輸送系統(tǒng)，與傳統(tǒng)輸送系統(tǒng)相比，節(jié)能15%—20%；硫化節(jié)能解決方案則是通過硫化集群生產線的創(chuàng)新設計，提高了空間利用率，降低了空間浪費，同時減少了人員需求。 

在低碳供應鏈建設方面

以平臺化思維提升可持續(xù)發(fā)展的能力，軟控構建了基于模塊化的ROC研發(fā)平臺、基于行業(yè)“機理模型+數據模型”的算法平臺，通過搭建生產制造全鏈條質量預測與閉環(huán)控制、工藝參數優(yōu)化、圖形化組態(tài)等模塊，軟控實現(xiàn)了裝備設計過程的數字化、數字知識的軟件化和工業(yè)軟件的平臺化。在精密制造方面，軟控擁有CNAS認證的精密計量檢測設備300余臺套，以及200余臺精密加工設備，確保了關鍵核心部套、零件的精密制造，公司的創(chuàng)新工藝保證了可持續(xù)的高質量發(fā)展。

軟控以技術創(chuàng)新引領，構建了可持續(xù)的產品－組織－供應鏈，推進了平臺化建設，持續(xù)提升了公司在環(huán)境、商業(yè)道德、勞工與人權、可持續(xù)采購方面的能力。在2024年度EcoVadis評級中，軟控榮獲金牌。

軟控的實踐證明，通過技術創(chuàng)新和數字化轉型，輪胎行業(yè)完全可以實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。軟控將持續(xù)推動技術創(chuàng)新，為實現(xiàn)2050年整個價值鏈的100%碳中和目標，建設綠色、低碳、智能的未來而不懈努力，為全球環(huán)境保護和資源節(jié)約貢獻力量。