9月5日，軟控股份在中國國際橡膠技術展高峰論壇上發(fā)布了最新一代的密煉車間整體解決方案。該方案以裝備的穩(wěn)定可靠為基礎，以“One is enough”為設計理念，通過智能化升級，解決設備生產(chǎn)因人而異的問題，助力客戶整體生產(chǎn)效率提升10%，持續(xù)推動橡膠行業(yè)自動化、智能化、信息化升級。

　　基于對行業(yè)現(xiàn)狀的思考以及對密煉車間發(fā)展趨勢的洞察，軟控搭建了強大的密煉裝備研發(fā)團隊與成熟的研發(fā)、服務體系，是全球僅有的可提供小料、上輔機、開煉機、膠冷、倉儲物流、一體化軟件的密煉車間裝備及集成方案供應商。

　　新的密煉車間整體解決方案有四項突出優(yōu)勢。

　　第一，一體化密煉解決方案更加成熟

　　經(jīng)過30多年的持續(xù)研發(fā)，軟控全系列密煉核心裝備，無論是性能，還是穩(wěn)定性都在持續(xù)提升；通過提供小料、膠塊、膠片端到端的自動化解決方案，為客戶打通核心裝備之間的物流和自動化對接，進一步減少人工，提高生產(chǎn)效率；通過密煉車間一體化管理軟件，實現(xiàn)全方位的數(shù)據(jù)管控，為客戶提供全面的生產(chǎn)信息，簡化車間管理，實現(xiàn)透明化、數(shù)字化的密煉車間。

　　第二，智能化程度更高 操作更簡便

　　基于軟控MCC3.0軟件平臺，以“一條密煉線僅需一個操作工和一個維修工”為目標，實現(xiàn)了密煉產(chǎn)品軟件同平臺管理，通過打造智能運維、智能生產(chǎn)、智能服務場景來重構人與設備的關系，讓設備會思考，將人由主動變?yōu)楸粍樱说牟僮髯兊煤唵危嵘蛻趔w驗，解決設備使用因人而異的問題。

　　第三，整套設備的穩(wěn)定性可靠性持續(xù)提升

　　以軟控ROC研發(fā)平臺為基礎，將設計經(jīng)驗數(shù)字化、平臺化，實現(xiàn)了密煉工程類產(chǎn)品從訂單式設計模式向配置式設計模式的轉變，避免了重復性設計質量問題的發(fā)生，是設備穩(wěn)定性的基礎保障。通過裝備可靠性系統(tǒng)工程，對部套進行可靠性設計、數(shù)據(jù)分析以及測試，提升關鍵產(chǎn)品的可靠性與穩(wěn)定性。

　　在交付上，基于機、電、氣、軟的一體化設計，實現(xiàn)部套產(chǎn)品化。加工和組裝過程，通過標準規(guī)范和專用工裝進行制程控制，模組廠內組裝測試檢驗等措施，保證出廠合格率100%。采用One Line Technology設計理念，部套間只需要接一根通訊線、一根電源線，實現(xiàn)了現(xiàn)場高質量快速交付，整體交付效率比上一代提升了50%以上。

　　第四，雄厚的整體方案交付實力

　　依托ROC研發(fā)平臺，通過模塊化、標準化的方法將30多年的物料處理經(jīng)驗以及5000余套裝備運行經(jīng)驗沉淀到數(shù)字化的技術平臺，以客戶需求為中心，持續(xù)進行產(chǎn)品全生命周期的研發(fā)迭代，保證產(chǎn)品交付的質量。

　　軟控建立了完善的項目管理體系，在項目計劃、風險、質量、變更等方面實現(xiàn)了精細化管理。擁有專業(yè)的海內外交付團隊及當?shù)丶庸ず桶惭b資源，可確保海外整體方案的實施和交付。依托于軟控全球服務體系，可實現(xiàn)本地化服務，為客戶提供7*24小時的快速服務。

　　軟控作為橡膠行業(yè)領先的“密煉車間整體解決方案”專業(yè)供應商，始終以客戶需求為中心，將在自動化、智能化、信息化方面持續(xù)投入，不斷推出滿足未來密煉車間需要的高品質產(chǎn)品和解決方案，助力客戶煉好每一車膠，讓橡膠工業(yè)站上世界新高度。